Површински материјали: Невидљиви луткар-мајстор који одређује судбину ПВЦ коекструзираних плоча
ПВЦ коекструдирана плоча може на површини изгледати као ништа више од шареног пластичног панела, али у себи крије тајни свет — њена душа не лежи у језгру, већ у том танком површинском материјалу. Са дебљином често од само 0,2 до 0,5 милиметара, она контролише отпорност на временске услове, механичку чврстоћу, отпорност на ватру, па чак и век трајања целе плоче са силом џина који вуче хиљаду фунти са четири унце.
Изаберите прави површински материјал и коекструдирана плоча постаје гвоздени ратник који остаје неизбледели на отвореном деценијама. Изаберите погрешно и то је ништа више од пластичне љуске која пожути и постане кредаста за две године. Површински слој је за коекструдирану плочу оно што је кожа за људско тело - танак, али прва линија одбране од свих спољних напада.
1. Отпорност на временске услове: испит живота и смрти за површинске материјале
Сам ПВЦ није материјал отпоран на временске услове. Чиста ПВЦ плоча изложена спољашњој сунчевој светлости временом ће променити боју, избледети или чак пожутети. Према стварним повратним информацијама корисника, обичне ПВЦ пенасте плоче могу показати различите степене промене боје након само 10 до 12 недеља употребе на отвореном. Ово није претеривање - то је изложеност правој природи материјала.
Коекструзија високоперформансног површинског материјала је као стављање дддхххс креме за сунчањееееее на плочу.
Тренутно постоје три главна коекструзирана површинска материјала, сваки са својим предностима у отпорности на временске услове:
ПММА (акрил) нема незасићене двоструке везе у својој хемијској структури. Енергија везе његове карбонилне двоструке везе угљеник-кисеоник је чак 750 килоџула по молу, што изузетно отежава ултраљубичастом светлу да разбије његов молекуларни ланац. Према подацима QUV теста убрзаног старења, коекструдирани PMMA слој показује разлику у боји ΔE мању од 4,0 након 3.000 сати зрачења — боја се једва мења. У тестовима које су спровели релевантни добављачи материјала, само коекструдирање провидног PMMA слоја дебљине 0,2 милиметра на PVC површину може драматично успорити промену боје PVC подлоге. Међу три главна материјала, PMMA има најбољу отпорност на временске услове.
АСА (акрилонитрил-стирен-акрилат кополимер) Такође не садржи незасићене двоструке везе у свом молекулу, а акрилатна компонента је главни допринос његовој отпорности на временске услове. Отпорност ASA на временске услове је нешто инфериорнија од PMMA, али је његова отпорност на ударце супериорнија — садржај калем-кополимеризоване полиалкил акрилатне гуме је далеко већи од PMMA, што му даје бољу флексибилност у окружењима са ниским температурама. У QUV тестовима, ASA коекструдиране плоче такође могу постићи разлику у боји ΔE мању од 4,0, са стварним веком трајања на отвореном од 15 до 25 година.
Коекструзија ПВЦ мастербача у боји значи екструдирање још једног ПВЦ слоја који садржи пигмент на ПВЦ површину, дебљине око 0,5 милиметара. Овај приступ има најнижу цену, али и најслабију отпорност на временске услове. Пошто је површина и даље ПВЦ, ултраљубичасто светло и даље може да продре у пигментни слој и напада подлогу, чинећи промену боје и блеђење неизбежним након дуготрајне употребе на отвореном.
У једној реченици: Степен отпорности површинског материјала на временске услове директно одређује да ли ће коекструзирана плоча остати потпуно нова десет година или ће променити свој изглед за две године.
2. Механичка својства: Игра између тврдоће и жилавости
Површински материјал не само да управља ддддххх изгледом — већ и дддххх чврстоћом.
Што се тиче површинске тврдоће, ПММА има тврдоћу по Роквелу од 85 до 105 HRC, АСА је од 80 до 90 HRC, док је обични ПВЦ само око 60D (тврдоћа по Шору). То значи да је површина ПММА коекструдиране плоче отпорнија на гребање — тест гребања ноктима не оставља видљиве трагове, а плоче дебљине 8 милиметара или више могу чак постићи резултат без огреботина. У сценаријима са великим прометом, као што су парковске стазе и пешачке стазе у живописним подручјима, ова предност у тврдоћи је граница између отпорности на хабање и лако оштећења.
Што се тиче отпорности на ударце, АСА заправо има предност. АСА је калемљена са великом количином полиалкил акрилатне гуме, а њена температура преласка у стакласто стање је изузетно ниска, одржавајући добру жилавост чак и на ниским температурама. У тестовима удара стрелицом на ниским температурама, висококвалитетним коекструзираним плочама је дозвољено највише 1 тачка лома, са пречником удубљења који не прелази 12 милиметара. Иако пластичне дрвене плоче добијене процесом пене могу постићи ударну чврстоћу са зарезом од 3,5 килоџула по квадратном метру, њихова структура пене смањује укупну отпорност на удар. Када се површина истроши и унутрашњи слој пене се открије, старење се убрзава.
Што се тиче димензионалне стабилности, коекструдиране пластичне дрвене плоче друге генерације контролишу промену димензија унутар 0,3% у поновљеним тестовима на високим и ниским температурама, са линеарним коефицијентом термичког ширења који не прелази 5,0 × 10⁻⁵ по степену Целзијуса. Структура пене пенастих плоча може повећати коефицијент термичког ширења, чинећи их склонијим омекшавању и деформацији у окружењима са високим температурама. У регионима са драматичним температурним разликама, тај размак од 0,3% је растојање између дддххххне деформациједддххх и дддхххх савијања и пуцања.дддххх
3. Отпорност на ватру: Координирана одбрана између површинског материјала и основног слоја
ПВЦ материјал садржи хлор и природно има одређени степен отпорности на пламен — због тога комерцијални ПВЦ зидни панели не одржавају лако сагоревање након што се извор ватре уклони. Али ослањајући се само на ПВЦ, отпорност на ватру обично достиже само ниво Б2 (степен запаљивости), што је и даље испод нивоа Б1 (степен отпорности на пламен) који се обавезно захтева на јавним местима.
Појава технологије коекструзије омогућила је квалитативни скок у перформансама отпорним на пожар.
Када површински материјал користи формулацију успоравања пламена (као што је АСА са адитивима за успоравање пламена или специјално формулисани ПММА), комерцијални ПВЦ зидни панели у комбинацији са самогасивим својством ПВЦ основног слоја, комерцијалниПВЦ зидни панелиИндекс брзине раста пожара целе плоче комерцијалних ПВЦ зидних панела може се контролисати испод 120 вати у секунди, комерцијални ПВЦ зидни панели имају брзину производње дима испод 0,25 квадратних метара у секунди, а и густина дима и токсичност производње дима испуњавају захтеве нивоа Б1.
Према националном стандарду GB 8624-2012 " Класификација за понашање грађевинских материјала и производа при горењу, " квалификоване ПВЦ чврсте коекструдиране плоче морају истовремено да испуњавају: контролисану брзину ширења пламена, време горења, квалификовани степен густине дима за комерцијалне ПВЦ зидне панеле и емисију токсичних гасова испод граничне вредности. Ово није задатак који ПВЦ језгро може само да обави за комерцијалне ПВЦ зидне панеле — додавање материјала који успоравају пламен у површински слој је кључна помоћ за превазилажење препреке нивоа Б1.
4. Изглед и текстура: Скок од дддхххПристојног до дддхххЗапањујућег
Површински материјал такође директно одређује изглед комерцијалних ПВЦ зидних панела, као и изглед плафона плоче.
ПММА има највећи површински сјај, са живим и засићеним бојама. Плоче које производи су светле као огледало, што га чини погодним за луксузне изложбене просторе, комерцијалне просторе и друге локације са изузетно високим естетским захтевима. АСА има нешто нижи сјај, али бољу стабилност боје, са текстуром која више нагиње ка мат боји - погодно за спољашње подове, балконе и сличне сценарије. Површина екструзије ПВЦ колор мастербача ко-комерцијалних ПВЦ зидних панела је такође глатка, али након дуготрајне употребе, склона је неуједначеном сјају и разликама у боји.
Поред тога, компатибилност између коекструзираног слоја и ПВЦ подлоге је кључна. Параметар растворљивости ПММА је 9,3 до 9,5, АСА је 9,5 до 9,7, а ПВЦ је 9,4 до 9,6 — ова три су изузетно блиска, што омогућава молекуларним ланцима да се међусобно испреплету, стварајући замућени интерфејс који се неће љуштити или раслојавати током нормалне употребе. комерцијални ПВЦ зидни панели Ово је хемијска основа која омогућава технологији коекструзије да стабилно функционише дугорочно.
5. Равнотежа трошкова: Вечно надвлачење конопца између перформанси и цене
Избор површинског материјала је у суштини економски прорачун комерцијалних ПВЦ зидних панела.
Коекструзија ПВЦ мастербача у боји има најнижу цену, са ограниченим улагањима у додатну опрему и трошковима сировина, али лошом издржљивошћу на отвореном — комерцијални ПВЦ зидни панели погодни за унутрашњу декорацију или краткотрајне изложбе.
ASA коекструзија има умерену цену, комерцијални ПВЦ зидни панели су јефтинији од ПММА, са уравнотеженом отпорношћу на временске услове и ударце - најбољи избор за спољашње подове, балконе, дворишта и сличне сценарије.
Коекструзија ПММА има највећу цену. Цена сировине је неколико пута већа од обичног ПВЦ-а, а брзина протока растопа ПММА је око 3 пута већа од ПВЦ-а, што захтева посебне матрице са подесивим брзинама протока и веће захтеве за екструдером и уређајем за димензионисање. Али оно што добијате заузврат је врхунска отпорност на временске услове и највећа површинска тврдоћа — погодно за комерцијалне пројекте високе класе и сценарија са најнајтежим захтевима за квалитет.
Вреди напоменути да иако је цена јединице комерцијалних ПВЦ зидних панела од коекструдираних слојевитих материјала висока, пошто је слој изузетно танак (0,2 до 0,5 милиметара), његов удео у укупним трошковима материјала је заправо ограничен. Оно што заиста повећава разлику у укупним трошковима је амортизација опреме и трошкови контроле процеса комерцијалних ПВЦ зидних панела. Генерално, шарене ПВЦ плоче направљене технологијом коекструзије обично коштају 15% до 30% више од обичних ПВЦ плоча, али је њихов век трајања неколико пута продужен, што трошкове коришћења јединице током целог животног циклуса чини заправо нижим.
